混合型塑胶跑道施工方案

 混合型塑胶跑道施工方案

 一、施工前准备

1.  场地勘察与基础处理 

   - 对施工场地进行全面勘察，确保基础平整、坚实，无裂缝、空鼓、油污等缺陷。若基础存在不平整，需用水泥砂浆或专用修补材料进行找平处理。

   - 检查基础排水坡度，确保跑道区域排水顺畅，避免积水。一般排水坡度应控制在 0.5% - 1%之间。

   - 清除基础表面的杂物、灰尘，保持基础清洁干燥，为后续施工创造良好条件。

2.  材料准备 

   - 根据跑道设计要求，准备足够的混合型塑胶跑道材料，包括聚氨酯胶水、EPDM 颗粒、黑胶粒等。材料应符合国家相关标准，具有质量检验报告。

   - 检查材料的生产日期、保质期，确保材料在有效期内使用。同时，对材料进行抽样检测，确保其物理性能和化学性能符合施工要求。

   - 准备好施工所需的辅助材料，如稀释剂、催化剂、脱模剂等，并妥善存放，避免阳光直射和雨淋。

3.  工具设备准备 

   - 配备齐全的施工工具，如搅拌机、摊铺机、喷涂机、刮板、滚筒、打磨机等，并确保设备性能良好，能够正常运行。

   - 对施工设备进行调试和保养，检查设备的电源、传动系统、搅拌系统等是否正常，如有故障及时维修。

   - 准备足够数量的施工工具配件，如搅拌桨、喷嘴、刮板片等，以便在施工过程中及时更换。

4.  人员组织与培训 

   - 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，明确各人员的职责和分工。

   - 对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉混合型塑胶跑道的施工工艺、质量标准和安全操作规程。培训内容包括材料使用方法、施工设备操作、施工质量控制要点等。

   - 制定合理的施工进度计划，合理安排施工人员的工作时间和工作任务，确保施工顺利进行。

 二、施工工艺流程

1.  底胶铺设 

   -  配料 ：按照聚氨酯胶水与黑胶粒的一定比例（通常为 1:4 - 1:5）进行配料。先将聚氨酯胶水倒入搅拌机中，再缓慢加入黑胶粒，同时开启搅拌机进行搅拌。搅拌时间一般为 3 - 5 分钟，确保胶水和黑胶粒充分混合均匀。

   -  摊铺 ：将搅拌好的底胶材料运输到施工现场，用摊铺机进行摊铺。摊铺时要注意控制摊铺厚度，一般底胶厚度为 8 - 10 毫米。摊铺过程中要保持摊铺机的行驶速度均匀，避免出现厚薄不均的现象。

   -  找平与压实 ：在底胶摊铺完成后，用刮板对表面进行找平处理，去除多余的胶料，使表面平整。然后用压路机或专用压实工具对底胶进行压实，提高底胶的密实度和强度。

2.  面层喷涂 

   -  配料 ：面层材料由聚氨酯胶水、EPDM 颗粒和稀释剂按一定比例混合而成。先将聚氨酯胶水倒入搅拌机中，加入适量的稀释剂进行稀释，搅拌均匀后再加入 EPDM 颗粒，继续搅拌 2 - 3 分钟，使材料混合均匀。

   -  喷涂 ：将调配好的面层材料倒入喷涂机中，进行喷涂施工。喷涂时要保持喷枪与地面的距离和角度一致，一般为 50 - 70 厘米，喷枪移动速度均匀，确保喷涂厚度均匀，无漏喷、流挂等现象。面层喷涂一般分两遍进行，第一遍喷涂厚度控制在 1 - 2 毫米，待第一遍干燥后再进行第二遍喷涂，第二遍喷涂厚度为 1 - 2 毫米，使面层总厚度达到 2 - 4 毫米。

3.  划线 

   -  测量定位 ：根据跑道的设计尺寸和标准，使用经纬仪、钢卷尺等测量工具对跑道的各个线条位置进行精确测量和定位，并做好标记。

   -  划线施工 ：采用专用的划线漆进行划线施工。将划线漆倒入划线机中，按照标记的位置进行划线。划线时要保持划线机的行驶速度均匀，线条宽度一致，一般为 5 厘米。划线完成后，检查线条的直线度、宽度和颜色是否符合要求，如有不合格的地方及时进行修补。

 三、施工质量控制

1.  材料质量控制 

   - 严格把控材料采购渠道，选择信誉良好、质量可靠的供应商。对进场的材料进行严格检验，检查材料的质量证明文件、外观质量、物理性能等，确保材料符合施工要求。

   - 在施工过程中，对材料的使用情况进行跟踪记录，避免使用过期、变质或不合格的材料。

2.  施工过程质量控制 

   - 加强对施工工艺的控制，严格按照施工方案和操作规程进行施工。在底胶铺设和面层喷涂过程中，要控制好材料的配比、搅拌时间、摊铺厚度、喷涂厚度等关键参数，确保施工质量。

   - 施工过程中要加强对施工质量的检查和验收，每完成一道工序，都要进行自检、互检和专检，合格后方可进行下一道工序。对发现的质量问题要及时进行整改，确保工程质量符合标准要求。

3.  成品保护 

   - 在跑道施工完成后，要采取有效的成品保护措施，避免跑道受到损坏。在跑道未完全固化前，禁止人员和车辆在上面行走和停放。

   - 在跑道周围设置警示标志，提醒他人注意保护跑道。同时，要避免在跑道附近进行其他施工作业，防止施工扬尘、杂物等污染跑道。

 四、安全与环保措施

1.  安全措施 

   - 施工前对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等，并要求施工人员正确佩戴和使用。

   - 在施工现场设置明显的安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。操作人员要严格按照设备操作规程进行操作，避免发生安全事故。

   - 加强施工现场的用电安全管理，电线电缆要架空或埋地敷设，避免乱拉乱接。电气设备要安装漏电保护器，确保用电安全。

2.  环保措施 

   - 施工过程中要采取有效的防尘、降噪措施，减少施工对周围环境的影响。在搅拌、摊铺、喷涂等作业过程中，要设置防尘设施，如洒水降尘、围挡等，降低粉尘排放。

   - 对施工过程中产生的废弃物要进行分类收集和处理，可回收利用的废弃物要进行回收再利用，不可回收利用的废弃物要运至指定的垃圾处理场进行处理，避免对环境造成污染。

   - 选择环保型的施工材料，减少有害物质的排放。在施工过程中，要严格按照环保要求进行操作，确保施工活动符合环保法规。

 五、施工进度安排

根据跑道的施工面积和施工条件，合理安排施工进度。一般来说，混合型塑胶跑道的施工周期为 15 - 30 天，具体施工进度安排如下：

1.  施工准备阶段（3 - 5 天） ：完成场地勘察、基础处理、材料采购、工具设备准备、人员组织与培训等工作。

2.  底胶铺设阶段（5 - 7 天） ：进行底胶的配料、摊铺、找平与压实等施工工序。

3.  面层喷涂阶段（5 - 7 天） ：完成面层材料的调配、喷涂等施工工序。

4.  划线与验收阶段（2 - 3 天） ：进行跑道线条的测量定位、划线施工以及工程的验收工作。

在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工进度，确保工程按时完成。同时，要密切关注天气变化，避免在雨天、大风天等恶劣天气条件下进行施工，以免影响施工质量。