透气型跑道常见质量问题及原因

透气型跑道常见质量问题包括起泡、脱粒、脱层、固化异常及颜色褪色，其根本原因涉及材料、施工、环境及维护多方面，具体如下：

 一、起泡问题 

 现象 ：跑道表面出现大小不一的鼓包，严重时导致面层剥落。  

 根本原因： 

1.  基础含水率过高： 

   - 水泥或沥青基础未做防水处理，地下水气上升顶起塑胶层。  

   - 基础施工时未彻底干燥，或环境湿度过大导致胶水固化受阻。  

2.  材料含水量超标： 

   - 胶水、填充料（如橡胶颗粒）在运输或存储中受潮，含水量超过配方设计值。  

   - 稀释剂含水量过高，或填料（如石英砂）被雨水淋湿。  

3.  施工条件不当： 

   - 早晨露水未干或梅雨季节空气湿度大时强行施工，导致水分滞留。  

   - 胶水固化过程中，异氰酸根与水反应产生二氧化碳，无法完全扩散形成气泡。  

 二、脱粒问题 

 现象 ：跑道表层颗粒脱落，暴露内部弹性层。  

 根本原因： 

1.  原材料质量差： 

   - 使用劣质EPDM颗粒，含胶量低、形状不规则，与胶水粘接力弱。  

   - 胶水粘度不足或耐老化性能差，长期使用后失去粘性。  

2.  施工工艺缺陷： 

   - 面层喷涂厚度不均，局部颗粒粘接不牢。  

   - 洒颗粒时间控制不当（过早颗粒下沉，过迟粘接不牢），或施工比例失调导致固化强度低。  

3.  维护不当： 

   - 穿钉鞋运动或重型车辆碾压，破坏表层结构。  

   - 长期未清洁，污迹渗入材料影响性能。  

 三、脱层问题 

 现象 ：塑胶层与基础或内部层分离，形成空鼓。  

 根本原因： 

1.  基础处理不当： 

   - 地面不平整、有裂缝或油污未清理，影响胶水附着力。  

   - 基础强度不足（如水泥标号低、沥青层过薄），承载力不够。  

2.  施工环境问题： 

   - 温度过低或过高，湿度过大，导致胶水固化速度异常。  

   - 底层与面层分步铺设不合理，粘结层未均布。  

3.  材料配比错误： 

   - 底胶、填充剂、粘结剂比例失调，透气孔隙过大或过小，影响耐久性。  

 四、固化异常问题 

 现象 ：跑道养护期后未固化，表面发粘或无强度。  

 根本原因： 

1.  材料配比误差： 

   - 组分比例失调（如固化剂、稀释剂添加量错误），导致交联反应不完全。  

2.  催化剂失效： 

   - 未添加催化剂或用量不足，或催化剂质量差导致反应缓慢。  

3.  稀释剂杂质： 

   - 稀释剂含醇类、水等杂质，阻碍分子链形成，造成比例失调。  

 五、颜色褪色问题 

 现象 ：跑道表面颜色不均或褪色，北向区域差异明显。  

 根本原因： 

1.  颜料抗紫外线能力差： 

   - 使用普通水性颜料，长期暴露在阳光下导致氧化褪色。  

2.  维护不均： 

   - 遮蔽物下保养不足，或未定期喷涂色料和紫外线保护剂。  

 六、其他问题 

1.  弹性降低： 

   - 长期日晒导致橡胶颗粒硬化，或冻融循环加速材料老化。  

2.  排水性能下降： 

   - 跑道堆积异物（如叶子、沙砾）堵塞透气孔，或坡度设计不合理导致积水。  

 解决方案建议 

1.  材料选择： 

   - 选用正规厂家生产的EPDM颗粒和胶水，检查质量检测报告。  

   - 确保颗粒含胶量≥25%，胶水VOC含量≤100g/L。  

2.  施工控制： 

   - 基础处理需平整、干燥、无油污，含水率≤5%。  

   - 施工温度控制在10℃-30℃，湿度≤80%，避免雨天施工。  

3.  维护管理： 

   - 定期清洁跑道，避免尖锐物品划伤。  

   - 禁止车辆行驶，设置警示标志提醒使用者。  

4.  环境适应： 

   - 降雪区域设置排水沟，定期除雪；高温区域采用加厚胶层或多层复合结构。